TTM Endüstriyel ve Elkoda’ nın çözüm partnerliği ile Canan Kağıt, üretim tesislerine güç katıyor

0

BEĞENDİM

ABONE OL

News

0

Canan Kağıt’ın Mersin’de hayata geçirdiği yeni MG kağıt üretim tesisi, gelişmiş proses teknolojileri ve güçlü mühendislik altyapısıyla sektöre örnek bir yatırım olarak öne çıkıyor. Tesiste devreye alınan 1.500’e yakın kontrol vanası, otomasyon altyapısı ve mühendislik çözümleri; üretim güvenliği, proses sürekliliği ve enerji verimliliğini aynı potada buluşturuyor. TTM Endüstriyel ve Elkoda Mühendislik ‘in proje boyunca üstlendiği mühendislik yaklaşımı, tesisin kritik proseslerinde yüksek performans sağlayacak şekilde şekillendirildi.

Mersin’de kurulan Canan Kağıt MG kağıt üretim tesisi, yalnızca yeni bir üretim yatırımı değil; proses mühendisliği, otomasyon ve vana teknolojilerinin entegre edildiği kapsamlı bir endüstriyel dönüşüm projesi olarak dikkat çekiyor. Projenin her aşamasında Canan Kağıt teknik ekibi ile süreci takip eden TTM Endüstriyel ve Elkoda Mühendislik markaları, tesisin ihtiyaçlarına özel mühendislik çalışmalarıyla, 1.487 muhtelif kontrol-onoff ve manuel vanaların seçimi, projelendirilmesi ve devreye alınmasına katkı sağladı. Selüloz hazırlamadan kağıt makinesine, kimyasal dozajlamadan buhar ve vakum sistemlerine kadar tüm kritik proseslerde kullanılan çözümler; üretim sürekliliği, kalite ve işletme güvenliğini destekleyecek şekilde tasarlandı. Aynı zamanda dijitalleşme, yapay zekâ destekli proses optimizasyonu ve sürdürülebilir üretim hedefleri de projenin önemli bileşenleri arasında yer alıyor. Canan Kağıt Genel Müdürü Alaaddin Yalçınözü, Proje Müdürü Aydın Ergin, TTM Endüstriyel Genel Müdürü Asım Torpi ve Elkoda Mühendislik Genel Müdürü Süleyman Gemici ile gerçekleştirdiğimiz bu özel röportajda; yatırımın teknik altyapısını, mühendislik yaklaşımını, proses çözümlerini ve sektör için taşıdığı stratejik önemi tüm yönleriyle ele aldık. Bu iş birliği, kağıt üretiminde doğru mühendislik ile doğru teknoloji ortaklığının nasıl yüksek katma değer oluşturduğunu somut bir örnekle ortaya koyuyor.

Öncelikle sizi ve fabrikanızdaki görev alanınızı tanıyabilir miyiz? Canan Kağıt’ın faaliyet alanı, üretim kapasitesi ve Mersin yatırımının sektör açısından öneminden bahseder misiniz?
Canan Kağıt Genel Müdürü Alaaddin Yalçınözü: Canan Kağıt, MG Kağıt üretimi alanında faaliyet göstermekte olup Mersin yatırımımız yıllık 60.000 ton MG kağıt üretim kapasitesine sahiptir. Bu yatırım, sahip olduğu modern üretim teknolojileri ve yüksek verimlilik hedefleri doğrultusunda sektörümüz için önemli bir değer oluşturmaktadır. Mersin’in lojistik avantajları sayesinde hem iç pazara hem de ihracat pazarlarına etkin şekilde hizmet vermeyi hedefliyoruz.

Mersin’de kurulan entegre MG kağıt tesisi, yüksek verimlilik ve sürdürülebilir üretim hedefiyle tasarlandı.

Mersin Fabrikası’nın üretim ünitelerini ve yardımcı tesislerini bizlere tanıtabilir misiniz? Hangi proseslerden oluşuyor?
Alaaddin Yalçınözü: Mersin Fabrikamız, MG kağıt üretimine yönelik entegre bir tesis olarak tasarlanmıştır. Üretim hattımız; stok hazırlama ve hamur hazırlama sistemlerinden başlayarak MG kağıt makinesi, kimyasal hazırlama ve dozajlama üniteleri, buhar ve kondens sistemi, su hazırlama tesisi, vakum sistemi ile kompresör ve yardımcı işletmelerden oluşmaktadır. Ayrıca üretim faaliyetlerini destekleyen atık su arıtma tesisi de çevresel sürdürülebilirlik hedeflerimiz doğrultusunda önemli bir görev üstlenmektedir.

Tüm bu prosesler, birbirleriyle entegre çalışacak şekilde tasarlanmış olup üretim verimliliği, ürün kalitesi ve işletme güvenliğinin en üst seviyede tutulmasını hedeflemektedir.

Fabrikanızdaki üretim prosesini hammadde girişinden başlayarak nihai ürünün sevkiyatına kadar adım adım anlatabilir misiniz? Hammaddenin tesise girişinden nihai ürünün müşteriye ulaşmasına kadar nasıl bir üretim akışı gerçekleşiyor?

Canan Kağıt Proje Müdürü Aydın Ergin: Üretim sürecimiz, kısa ve uzun lifli %100 selüloz hammaddelerinin tesise kabul edilmesiyle başlamaktadır. Farklı lif özelliklerine sahip selülozlar, ürün gereksinimlerine uygun oranlarda karıştırılarak stok ve hamur hazırlama sistemlerinde işlenmektedir. Hazırlanan hamur, gerekli kimyasal dozajlamaların ardından MG kağıt makinesine gönderilerek kağıt formuna dönüştürülmektedir.
Kağıt makinesinde şekillendirme, presleme ve kurutma aşamalarından geçen ürün, kalite kontrollerinin ardından bobin halinde sarılmaktadır. Üretilen bobinler, sevkiyat öncesinde son kontrollerden geçirilerek depolanmakta ve müşteri taleplerine göre sevk edilmektedir. Tesis genelinde tüm süreçler kalite, verimlilik ve sürdürülebilirlik hedefleri doğrultusunda kontrol altında tutulmaktadır.

Ölçü-kontrol sistemleri ile proses parametreleri anlık izlenerek kalite ve üretim sürekliliği güvence altına alınıyor

Üretimini gerçekleştirdiğiniz ürün grupları nelerdir? Başlıca hangi sektörlere ve müşteri gruplarına üretim yapıyorsunuz? Önümüzdeki dönemde kapasite veya ürün çeşitliliğine yönelik yeni yatırımlar planlıyor musunuz?
Alaaddin Yalçınözü: Tesisimizde kahverengi ve beyaz MG kağıt üretimi gerçekleştirmeyi planlıyoruz. Ayrıca müşteri taleplerine bağlı olarak ribbed yüzey özelliğine sahip ürünler de üretebilecek altyapıya sahibiz. Ürünlerimizi başta gıda, ambalaj ve endüstriyel kullanım alanları olmak üzere farklı sektörlerin ihtiyaçlarına yönelik geliştirmeyi hedefliyoruz.

Özellikle gıda ile temasa uygun kağıt üretimi, odaklandığımız önemli alanlardan biridir. Müşteri beklentilerine ve pazar ihtiyaçlarına göre ürün çeşitliliğimizi artırmayı hedeflerken, mevcut yatırımımızın verimli ve sürdürülebilir şekilde işletilmesine öncelik veriyoruz. Bu aşamada açıklanmış yeni bir yatırım planımız bulunmamakla birlikte, sektördeki gelişmeleri ve müşteri taleplerini yakından takip ediyoruz.

Kağıt üretiminde proses sürekliliği ve kalite açısından ölçü-kontrol sistemleri kritik önem taşıyor. Tesisinizde kullanılan seviye, debi, basınç, sıcaklık ve yoğunluk enstrümanları hangi proseslerde görev alıyor? Kontrol odasında kullanılan DCS/SCADA altyapısı ve bakım ekibinizin çalışmaları üretim verimliliğine nasıl katkı sağlıyor?
Aydın Ergin: Kağıt üretim proseslerinde kullanılan seviye, debi, basınç, sıcaklık ve yoğunluk ölçüm enstrümanları; stok hazırlama, hamur hazırlama, kimyasal dozajlama, buhar-kondens, su hazırlama ve kağıt makinesi proseslerinde kritik görevler üstlenmektedir. Bu ölçümler sayesinde proses parametreleri anlık olarak takip edilmekte ve ürün kalitesinin sürekliliği sağlanmaktadır.

Tesisimizde ana kontrol altyapısı olarak Valmet DCS sistemi kullanılmaktadır. Bunun yanında Valmet QCS ve WIS gibi sistemlerle üretim parametreleri ve ürün kalitesi sürekli izlenebilmektedir. Bu entegre yapı sayesinde proseslere hızlı müdahale imkanı sağlanırken, üretim verimliliği ve kalite performansı da desteklenmektedir.

Bakım ve operasyon ekiplerimizin koordineli çalışması, ekipman güvenilirliğinin artırılması, plansız duruşların azaltılması ve proses sürekliliğinin sağlanması açısından önemli katkılar sunmaktadır. Kalite güvence sistemimiz, online ve offline kontrollerin birlikte yürütülmesi esasına dayanmaktadır. Üretim sırasında Valmet QCS sistemi ile kritik kalite parametreleri sürekli izlenirken, kalite laboratuvarımızda bulunan yüksek hassasiyetli test ve analiz cihazları ile ürünlerimiz ISO ve TAPPI test metotlarına uygun olarak doğrulanmaktadır. Bu sayede müşterilerimize uluslararası kalite standartlarında, yüksek kalite sürekliliğine sahip ürünler sunmayı hedefliyoruz.

Prosese en uygun vana çözümleri, mühendislik tecrübesiyle seçilerek üretim hatlarında hassas akış kontrolü sağlandı

Bu yatırım kapsamında TTM Endüstriyel ve Elkoda Mühendislik’in yolları nasıl kesişti? Vana, otomasyon ve mühendislik çözümlerinde bu iki firmayı tercih etmenizde hangi teknik ve operasyonel kriterler etkili oldu?
Aydın Ergin: Süleyman (Gemici) Bey ile proje müdürümüzün başka projelerde çalışmaları olmuştu, TTM Endüstriyel de Süleyman Bey ile bizlere ulaştılar. Gerek Süleyman Bey’in kağıt sektör tecrübeleri, gerekse Asım Bey’in vanalar üzerine uzmanlığı, tecrübeleri ve özellikle kağıt sektöründeki referansları çalışmamızda önemli kriterler olmuştur.

Projenin devreye alınmasıyla birlikte üretim güvenliği, proses kontrolü, bakım kolaylığı ve enerji verimliliği açısından ne gibi kazanımlar elde etmeyi hedefliyorsunuz? Önümüzdeki döneme ilişkin yatırım ajandanızda hangi projeler yer alıyor?
Alaaddin Yalçınözü: Devreye alma sürecinin tamamlanmasıyla birlikte üretim süreçlerinde yüksek operasyonel güvenilirlik, sürdürülebilir kalite ve verimli kaynak kullanımı sağlamayı hedefliyoruz. Modern otomasyon ve proses kontrol sistemleri sayesinde üretim parametrelerinin daha hassas yönetilmesi, bakım faaliyetlerinin daha etkin planlanması ve plansız duruşların azaltılması amaçlanmaktadır. Bunun yanında enerji, su ve hammadde kullanımında verimliliğin artırılması temel hedeflerimiz arasında yer almaktadır. Yatırımımız planlanırken çevresel sürdürülebilirlik de önceliklerimizden biri olmuştur. Enerji ve doğal kaynakların verimli kullanılması, proseslerin dijital olarak izlenmesi ve sürekli iyileştirme yaklaşımımızla yeşil üretim anlayışını destekleyen sürdürülebilir bir tesis olmayı hedefliyoruz. Önümüzdeki dönemde ise önceliğimiz mevcut yatırımımızı en yüksek performansla işletmek ve kalite standartlarımızı sürekli geliştirmektir.

Yapay zekâ destekli proses optimizasyonu, enerji tüketimini azaltırken üretim kalitesini daha kararlı hale getiriyor

Kağıt sektöründe dijitalleşme ve yapay zekâ destekli proses optimizasyonu giderek önem kazanıyor. Elkoda olarak bu alandaki vizyonunuz nedir? Haber Water ve diğer çözüm ortaklarınızla fabrikalara hangi yeni teknolojileri sunmayı hedefliyorsunuz?

Elkoda Genel Müdürü Süleyman Gemici: Yıllardır gerek doğrudan gerekse çözüm ortaklarımızla birlikte kağıt üretim tesislerine ekipman, yedek parça ve mühendislik hizmetleri sunan bir firmayız. Canan Kağıt projesinde de TTM Endüstriyel ile birlikte tesisin vanalarını kapsayan komple proses vana tedariğini üstlendik.

​Genel olarak ise kağıt proseslerinde temsilcisi olduğumuz İtalyan iş ortaklarımızla (Tecno Paper, Giotto, SAEL, Italmatic, Lario Energy) birlikte; makine-mekanik, elektrik-otomasyon revizyonları, ekipman ve yedek parça tedariği ile mühendislik hizmetleri veriyoruz.

​Bunlara ek olarak, Türkiye temsilcisi olduğumuz Hindistan menşeli Haber Water ile kağıt fabrikalarına dijital dönüşüm çözümleri sunuyoruz. Haber’in ödüllü yapay zeka platformu eLIXA, tesislerin anlık verilerini analiz ederek üretim süreçlerini otonom hale getiriyor. Kimyasal madde kullanımı, enerji ve kalite optimizasyonunda insan müdahalesine gerek duymadan gerçek zamanlı kararlar alarak maliyetlerde %15-%20 tasarruf sağlıyor, kalite dalgalanmalarını %80 oranında düşürüyor ve tesis kârlılığını belirgin şekilde artırıyor. 

Devreye girdikten sonra bu yapay zeka çözümlerimizi de Canan Kağıt’a kazandırmak için çalışma imkanlarını ayrıca değerlendireceğiz.

Doğru vana seçimi ve güçlü satış sonrası destek, tesisin uzun vadeli verimliliği için kritik rol üstleniyor

Canan Kağıt Mersin yatırımı TTM Endüstriyel açısından nasıl bir referans proje niteliği taşıyor? Projeye dahil olma süreci nasıl başladı ve vana seçimlerinde nasıl bir mühendislik çalışması yürüttünüz?
TTM Endüstriyel Genel Müdürü Asım Torpi: Bu proje Çinli vana partnerimiz MİWİVAL firması ve bizim için hem Türkiye’de hem Ortadoğu’da önemli bir referans proje olması niteliği taşımaktadır. Vana seçimlerinde bizlerin, Çinli partnerimizin, Süleyman Bey’in ve Canan Kağıt proje mühendisleriyle birlikte çok verimli bir takım çalışması gerçekleştirdik. Tabi burada kağıt makinesinin alındığı firma ön mühendislik yapmıştı, bizler de ekip ruhuyla koordineli olarak spesifikasyonlar, PID ve projeler üzerinde çalışmalar yaparak neredeyse tüm vanaları tek tek inceledik ve prosese en uygun seçimleri gerçekleştirdik.

Bu projede yaklaşık 1487 adet vana kullanılacağını biliyoruz. Kontrol vanaları, on-off vanalar, V-segment, bıçaklı, kelebek ve manuel vanalar hangi proseslerde görev alıyor? Selüloz, reject, kimyasal, su, vakum ve buhar hatlarında neden farklı vana tipleri tercih edildi? Ayrıca kullanılan akış, basınç, seviye ve sıcaklık enstrümanlarının proses içerisindeki görevlerinden de bahsedebilir misiniz?
Asım Torpi: Bu tesiste kullanılan vanaları, sıcaklık aralığı min 20C/max 250C arasında değişen proseslerde 2 grupta toplayabiliriz:

Selüloz, reject, kimyasal ve Yardımcı tesis-utility hatları (buhar, hava, gaz, su, vakum vs.)

 Selüloz ve reject hatlarında V-BALL(SEGMENT) vanalar kullanıldı. Buhar hatlarında globe vanalar, kondenstoplar kullanıldı. Vakum hatları, su hatları, kimyasal hatların da kelebek-küresel vanalar kullanıldı. Aynı hatlarda tabiki enstrümanlar ile vanaların beraber uyumlu çalışması sağlanmıştır. Örneğin, debimetre ile kontrol vanası ve transmitteri birbiriyle haberleşmeli çalışmaktadır. Tank Seviye ölçüm cihazlarıyla kontrol ve on- off vanalarında çalışmaları eşleştirilmiştir. Buhar hatlarında ise sıcaklık transmitteri ile globe kontrol vanası eşlenik çalışması sağlanmıştır.

TTM Endüstriyel devreye alma sonrasında Canan Kağıt’a satış sonrası için hangi hizmetleri sunacak? Servis, bakım, yedek parça yönetimi, eğitim ve mühendislik desteğinin yanı sıra önümüzdeki dönemde kağıt sektöründe hayata geçirmeyi planladığınız yeni projeler ve hedef pazarlar hakkında neler söylemek istersiniz?
Asım Torpi: Canan Kağıt için hem MİWİVALVE Çin fabrikamızda hem de Türkiye’de yedek parça ve yedek vanaların acil stoklarını oluşturdu. Vana bakım ve tamir işlemleri gerektiğinde atölyemizde veya Canan Kağıt tesisinde hizmet verebileceğiz. Özellikle v-segment vanalarda yedekleme tavsiye ediyoruz. Kağıt hamurunda çalışma zorluğu (yoğun vizkozite ve aşınma) sebebiyle aşınabiliyor. Bir de açma kapamadan dolayı sızdırmazlık elemanlarının yedeklenmesi yönünde talep alıyoruz ve bu elemanlar için de yedek alma tavsiyesinde bulunuyoruz. Ayrıca yardımcı tesislerde özellikle buhar hatlarında da yine yedeklemede tavsiye ediyoruz. Vana çapları ufak olduğunda yedek parça almak yerine komple vananın da yedeklenmesi konusunda tavsiyemiz oluyor.