Yaptığımız yatırımların yüzde 90’ı modernizasyon sürecidir

0

BEĞENDİM

ABONE OL

News

0

Türkiye’de bir ilk olduğunu ifade eden lityum bataryalı yer altı kepçesini kullanmaya başladıklarını ifade eden Elmacı, cevher nakliyesi için yakın dönemde otonom vagon projesi gerçekleştireceklerini söyledi. Sektörde ilk niteliğinde daha birçok verimlilik projesine imza atmayı planladıklarını sözlerine ekleyen Alper Tuna Elmacı ile Elmacı Madencilik saha ziyaretimiz esnasında bir söyleşi gerçekleştirme imkanı bulduk.  

Sizi ve bölüm faaliyetlerinizi tanıyabilir miyiz?
İsmim Alper Tuna Elmacı. Elmacı Madencilik A. Ş. de genel müdürlük pozisyonunu üstlenmekteyim. Firmamız Krom cevher üretimi ve zenginleştirmesi üzerine faaliyet yürütmektedir

Üretim tesislerinizi kapasitesi, gücü, ürün hatları, yardımcı tesisleri, birimleri vb. gibi konularda tanıyabilir miyiz?
Şuan da yıllık üretim kapasitemiz yaklaşık 20.000 ton cıvarında ve inşaat halinde olan ek yatırımlarımızın 2021 yılında devreye girmesiyle yaklaşık 50.000 ton krom cevheri üretim kapasitesine ulaşacağız. Yerin 500 metre altından ürettiğimiz cevherler öncelikle eleme tesisimizde sınıflandırılmaktadır. Bu sınıflandırmaya göre en kaliteli cevherimiz yeni kurduğumuz Ar-Ge pilot tesisimizde kurutulmakta ardından mikronize hale getirilerek zenginleştirilmekte ve bigbagleme yapılmakta, Kalitesi düşük olan cevherlerimizde krom konsantre tesisimizde zenginleştirilmektedir.

Maden sektörü zorlukları nelerdir?
Bütün sektörleri zorluk derecesine göre ayırsak sanırım madencilik sektörü en zor sektör konumunu hiçbir sektöre bırakmaz. Madencilik en başından en sonuna zorlukları bünyesinde barındırır. Örneğin ilk başlama süreci yani arama süreci ile zorluklar başlar. İzinler, ruhsatlandırma, yatırım safhası, üretim safhası ve nihayet satış safhası hepsi kendine has zor süreçleri barındırır. Şuan üzerinde en çok durulan ve durulması gereken iş güvenliğinin sağlanması sanırım madencilikteki en zor süreçtir. Madencilerin bu yüzden birinci önceliği cevher üretmek değil, iş kazasız cevher üretmek olmalıdır.

Kromun işlenmesine kadar dünyanın en kaliteli kromunun üretildiği tesislerinizin üretim sürecinizi kısaca bizlerle paylaşır mısınız?
Dünyanın en kaliteli kromlarından birini üretiyoruz. En kaliteli kroma daha önce bahsettiğim Ar-Ge pilot tesisimizde ulaşmaktayız. Henüz pilot tesis olmasına rağmen buradan ürettiğimiz Krom Cevherinin ihracatını yapmaya başladık ama bu cevheri kimyasal sektöründe kullanıldığı için çok hassas ve dikkatli birşeklide ilerliyoruz çünkü burada yapılacak hatalar yani cevherin kalite ve boyut yönüyle homojenik olmaması sektöre daha girmeden kaybetmemizi sağlayabilir. Yaklaşık 1 yıl daha sürmesini beklediğimiz bu süreçten sonra tesisleşme sürecine gireceğiz.

Tesiste, verimlilik artırma, kontrol otomasyonu modernizasyonu ve benzeri konularda gerçekleştirilen yatırımlar nelerdir? Bu yatırımların detaylarını öğrenebilir miyiz?
Biz yatırım yapmayı seven bir firmayız. Şu an yaptığımız yatırımların %90’ı verimlilik artışı için yapılan modernizasyon sürecidir. Örneğin yeraltında birkaç ay önce lityum bataryalı yeraltı kepçesi kullanmaya başladık. Bu tür bir makineyi Türkiye’ deki ilk kullanan firmalardan biriyiz. Cevher nakliyesinde birkaç ay içerisinde yatırımını tamamlayacağımız otonom vagonlar kullanılacak sektörde bu da bir ilk olacak. Cevher üretim kapasitemizi arttırmak için Çin’den özel olarak yaptırdığımız tünel açma makinesi ve ekipmanları ile 30° lik eğimli 1000 metre uzunluğunda mekanize nakliye yolu yapıyoruz. Bu diklikte mekanize olarak açılan yine Türkiye’ deki ilk tünel özelliğini taşımaktadır.

Üretim ve yönetim verimliliği, kayıpların izlenmesi konusunda çalışmalarınız, kullandığınız kontrol, izleme sisteminizin yetenekleri nelerdir?
Sizlerde biliyorsunuz ki artık yazılım sektörü bütün sektörlerin içerisine girmiş durumda. Ve bizde üretim ve yönetim verimliliğimizin takibini bu ay yavaş yavaş devreye aldığımız kendimize özel olarak yaptırdığımız ERP programını ile yapacağız. Yapıyoruz diyemiyorum çünkü bu tür programların başarıya ulaşması için en önemli faktör veri girişidir ve bizde veri girişine bu ay başladık. Bütün birimleri verilerinin bu programa girişine ikna etmek kolay olmuyor. Bu programın özelliği araç veriminden çalışan verimine, tesis verimine kadar her şeyi raporlayacak. Gözden kaçan bütün kayıpların göz önüne gelmesini sağlayacak. Dolayısıyla verim kaybı yaşadığımız bölgelere kolaylıkla müdahale etmemizi sağlayacak.

Tesisleriniz için yatırım fikirleri nasıl oluşuyor, şu anda yatırım gündeminizde ne var? Yatırımlarda çalışmak istediğiniz markaları belirlerken, belirleyici etkenler neler oluyor?
Biz gezmeyi, görmeyi ve araştırmayı seven bir firmayız. En büyük amacımız bu işi her geçen gün daha iyi yapabilmek bu sayede yaklaşık 35 yıldır sektörde sürekliliğimiz sağlayabildik. Firmamızın gündemi yaklaşık 6 yıllık yatırım planları ile dolu ve planlar üzerine ciddi araştırmalar içerisindeyiz. Kimyasal işini sevdik bu konunun üzerine gidiyoruz. Firmamızın makine seçerken marka takıntısı bulunmamakta. Makine konusunda Türk firmalarını maliyeti yüksek olsa bile tercih etmeye çalışıyoruz. Bizim için ön önemli etken kullanıcı referansları. Kullanmak istediğimiz makineyi daha önce kullananların görüşünü almak için yerinde ziyaretler yapıyoruz. Ağır hizmet tipi makineler 1 defa alınır o yüzde çok kaliteli olmak zorunda. Bu yüzden çok dikkatli olamaya çalışıyoruz. Yurt dışında yaptırdığımız makinaların yapım sürecinde gözetim firmaları atayarak takip etmeye çalışıyoruz. Yani marka belirlerken en önemli etken kalitesi diyebiliriz.

2020 yılında pandemi sürecinin etkisiyle zorlu bir süreç yaşadık. Önümüzdeki dönemde ve 2021 yılında planladığınız projeler, yatırımlar nelerdir?
Biz şuan yapmakta olduğumuz ve planladığımız yatırımlarımıza pandemi öncesi başlamıştık. Pandemi bize doğru yolda olduğumuzu gösterdi. Pandemi öncesi yaptığımız projeksiyonlarda artık özellikle bizimki gibi ağır iş sektörlerinde gelecekte çok ciddi istihdam problemi yaşayacağımızı gördük. Bunun en büyük sebebi bizim en fazla istihdam sağladığımız beşeri nüfusun giderek azalması ve bitme noktasına gelmesi. Gelecekte çalışanlarımızı artık şehirlerden günlük servisler ile şantiyelere getireceğimizi düşünerek maksimum kalifiye çalışan ile maksimum verim alma çalışmalarına başlamıştık. Ve vakit kaybetmeden de bu yatırımlarımıza başladık. Pandemi ile bu sürece başlamak bizim için çok daha sancılı olurdu. Normal işlerimizde ve tedarik sürecinde yaşanılan pandemi süreci sebebi ile yaşadığımız sıkıntılar belki yatırımlarımızı ertelememize bile sebep olabilirdi. Şu an da tedarikten üretime her yönü ile normal üretimlerimizde sıkıntı yaşadığımızı görmekteyiz umarım kısa sürede biter.

Son olarak eklemek istedikleriniz var mı?
Makro ve mikro zorluklar ile geçen bu dönemde dergi olarak yanımızda olduğunuz için, sektörde bilinç ve farkındalık oluşturduğunuz için ayrıca firmamıza yayınınız da yer verdiğiniz için çok teşekkür eder, başarı ile sürdürdüğünüz yayım hayatınızın daim olmasını dileriz.