0

BEĞENDİM

ABONE OL

News

0

Alüminyum sektörünün küresel üreticilerinden ASAŞ, en yeni teknoloji yatırımlarını ve entegre üretim kabiliyetlerini sergiledi. Şirket fuarda; ilk kez lansmanını gerçekleştirdiği İleri Alüminyum Teknolojileri (Alüminyum Köpük ve Tozu), 150MN Ekstrüzyon Pres Hattı, iki katına çıkan Alüminyum Yassı Mamul Kapasitesi ve ASAŞ S.A.S. (Fransa) entegrasyonu ile küresel OEM temsilcileri ve B2B satın alma ekipleriyle bir araya geldi.

ASAŞ’ın fuarda öne çıkardığı teknik kabiliyetlerin başında, Avrupa’nın yüksek kapasiteli hatlarından biri olan 150MN (15.000 ton) Ekstrüzyon Pres Yatırımı yer aldı. 1000 mm genişlik ve 670 mm yüksekliğe ulaşan profiller ile 30 metreye varan uzunluklarda parça üretimine imkan tanıyan hat, büyük ölçekli yapısal uygulamalara önemli bir avantaj sağlıyor. Sistemde yer alan mandrel ekstrüzyon teknolojisi sayesinde  dış çapa varan dikişsiz borular üretilebiliyor. Tesis ayrıca 2000 ve 7000 serisi yüksek mukavemetli alaşımların işlenmesine olanak tanıyarak karmaşık kaynaklı montaj gruplarının tek parça halinde üretilmesini mümkün kılıyor.

Başta raylı sistemler ve vagon üretimi olmak üzere otomotiv, havacılık ve enerji gibi yüksek mühendislik gerektiren sektörlere yönelik önemli bir üretim avantajı sağlayan 150MN pres yatırımı; büyük ölçekli yapısal parçaların tek parça olarak üretilebilmesine olanak tanıyor. Böylece kaynak ve birleştirme operasyonlarının azaltılmasıyla daha hafif, yüksek dayanımlı ve güvenilir yapılar için çözümler geliştirilebiliyor.

ASAŞ, TÜRKİYE VE FRANSA ÜRETİM KAPASİTESİ İLE “AVRUPA’NIN EN BÜYÜK 3 FOLYO ÜRETİCİSİNDEN BİRİ” OLDU
Yassı Mamuller alanındaki büyüme stratejisi kapsamında devreye alınan ikinci 6-Hi CVC Soğuk Hadde yatırımı ile ASAŞ, yıllık yassı mamul üretim kapasitesini iki katına çıkardı. Türkiye’de ilk ve tek, Avrupa’da ise son 15 yılda gerçekleştirilen sayılı yatırımlardan biri olan 6 merdaneli CVC özellikli soğuk hadde, 5000, 6000 ve 7000 serisi gibi sert alaşımların etkin şekilde haddelenmesine olanak sağlıyor. Hassas kalınlık kontrolü ve gelişmiş düzgünlük sistemleri sayesinde yüksek kalite standartlarında üretim gerçekleştirilebiliyor.

Firma ayrıca geçtiğimiz yıl  Fransa Rugles’da yer alan Eurofoil’e ait tesisi satın alarak ASAŞ S.A.S. adıyla operasyonlarına devam ederek Avrupa Birliği sınırları içerisindeki üretim varlığını güçlendirdi. Sakarya’daki entegre tesisler ile Fransa’daki fabrikanın toplam üretim kapasitesini birleştiren ASAŞ; ’ye kadar inen esnek ambalaj, gıda, ilaç ve otomotiv folyoları üretimiyle Avrupa’nın en büyük 3 alüminyum folyo üreticisinden biri konumuna geldi.

Alüminyum Yassı Mamuller tesisinde yeni devreye alınan ince lak hattı ve deneme üretimlerine başlayan kalın lak hattı, ASAŞ’ın yassı mamullerdeki ürün ve uygulama çeşitliliğini önemli ölçüde genişletiyor. 7 mikrondan 300 mikrona kadar farklı kalınlıklarda laklı ürün üretme kapasitesine sahip hatlar, müşterilerin proje ve uygulama ihtiyaçlarına özel çözümler sunulmasına olanak sağlıyor.

ASAŞ, fuarda ayrıca yassı mamuller alanındaki yeni yatırımlarını da ALWIS (Aluminium. Light. Wise. Infinite. Sustainable.) yaklaşımı çerçevesinde sektör profesyonellerine aktardı. Verimli üretim yöntemlerini, geri dönüştürülmüş malzemeyi ve yenilenebilir enerji kaynaklarını bir araya getiren ALWIS, kalite ve performanstan ödün vermeden alüminyumun karbon ayak izini azaltmaya odaklanıyor.

İLERİ ALÜMİNYUM TEKNOLOJİLERİ LANSMANI: ALÜMİNYUM KÖPÜK VE ALÜMİNYUM TOZ
ASAŞ, sürdürülebilirlik, döngüsel ekonomi ve yüksek performanslı mühendislik uygulamalarına odaklanan İleri Alüminyum Teknolojileri iş biriminin resmi lansmanını ALUMINIUM 2026’da gerçekleştirdi. Bu kapsamda tanıtılan Alüminyum Köpük, %100 geri dönüştürülmüş alüminyumdan ve %100 yenilenebilir elektrik kullanılarak  ebatlarındaki 3D bloklar halinde üretiliyor.  yoğunluğa sahip olan bu malzeme, otomotiv, savunma ve havacılık sektörlerinde darbe/çarpışma enerjisi sönümleme ile ses ve titreşim yalıtımı ihtiyaçlarına yönelik çözümler sunuyor. Mekanik yöntemlerle üretilen Alüminyum Tozları ise yıllık 10.000 ton kapasiteli tesiste, inert azot gazı prosesi altında dört farklı ticari parçacık boyutında ( , , , ) üretilerek metalurjik, kimyasal ve ileri endüstriyel uygulamalara yüksek saflıkta, düşük karbonlu hammadde sağlıyor.