ASAŞ’ın raylı sistemler sektörüne yön veren 150MN ekstrüzyon pres yatırımı…

0

BEĞENDİM

ABONE OL

News

0

ASAŞ, büyük boyutlu ve uzun alüminyum profiller üreten 150MN ekstrüzyon pres yatırımıyla; raylı sistemler başta olmak üzere yüksek mühendislik gerektiren sektörlerin karmaşık tasarım ihtiyaçlarına yanıt veriyor.

Türkiye’nin önde gelen sanayi kuruluşlarından ASAŞ, ulaşım teknolojileri alanında dünyanın önde gelen buluşma noktalarından biri olan InnoTrans 2026’da, raylı sistemler ve mobilite sektörlerine yönelik üretim kabiliyetlerini sergiledi. 22–25 Eylül tarihleri arasında Berlin’de düzenlenen fuarda ASAŞ, özellikle 150MN gücündeki ekstrüzyon presiyle büyük boyutlu alüminyum profil üretiminde ulaştığı yeni kapasiteyi uluslararası sektör profesyonelleriyle buluşturdu.

150MN İLE BÜYÜK BOYUTLU PROFİLLERDE YENİ ÜRETİM KAPASİTESİ
Avrupa’nın en yüksek kapasiteli ekstrüzyon presi konumundaki 150MN yatırımıyla ASAŞ; 670 mm yükseklik, 1.000 mm genişlik ve 30 metre uzunluğa kadar tek parça büyük kesitli profilleri üretebiliyor. Sistemin sunduğu Ø550 mm çapa kadar dikişsiz boru imalat kabiliyeti ise yüksek basınç, ağır mekanik yükler ve güvenlik açısından kritik uygulamalar için kaynaksız, yüksek dayanımlı ürün seçeneği sağlıyor.

Bu geniş üretim kabiliyeti; başta raylı sistemler ve vagon üretimi olmak üzere otomotiv, havacılık ve enerji sektörlerinde yüksek mukavemet ve dar tolerans gerektiren projelerde birleştirme/kaynak ihtiyacını azaltarak daha hafif ve yapısal açıdan daha güvenilir tasarımlara olanak tanıyor.

ASAŞ, RAYLI SİSTEMLERDE KÜRESEL REKABETE GÜÇ KATIYOR
Demiryolu ulaşımında yüksek performans ve enerji verimliliği sağlayan alüminyum çözümleri, modern raylı sistem tasarımlarının merkezinde yer alıyor. ASAŞ, bu alandaki yüksek üretim gücü ve uçtan uca mühendislik kabiliyetleriyle uluslararası projelerin stratejik çözüm ortağı olmayı sürdürüyor.

Devreye aldığı 150MN ekstrüzyon pres yatırımıyla üretim gücünü yeni bir seviyeye taşıyan ASAŞ, raylı sistemler sektörünün ihtiyaç duyduğu büyük boyutlu profilleri üretmekle kalmayıp; dökümden başlayan süreçlerini CNC işleme, ileri kaynak ve nihai alt montaj kabiliyetleriyle birleştirerek komple tren gövdesi üretebilen dünyadaki sayılı tesislerden biri olarak öne çıkıyor.

İleri teknolojiyle donatılmış üretim altyapısı sayesinde 30 metreye kadar ulaşan büyük boyutlu profillerde 5 eksenli CNC işleme ve 120 metreye kadar olan hatlarda robotik kaynak yapabilen ASAŞ; taban, tavan ve yan paneller gibi kritik alt montaj gruplarını hassasiyetle tamamlıyor.

30 metreye uzunluğa kadar 5 eksenli CNC işleme ve 120 metre uzunluğundaki robotik kaynak hatları sayesinden ASAŞ, devasa büyüklükteki yapısal gövde bileşenlerini yüksek hassasiyetle imal ediyor. Tüm bu süreçlerin tek tesiste yönetilmesi; küresel üreticilere tedarik zinciri risklerini azaltma ve teslimat sürelerini kısaltma avantajı sağlayan anahtar teslim çözümler sunuyor.