Daha verimli ve modern üretim için TCK by Kıraç yatırımları hız kesmeden sürüyor

0

BEĞENDİM

ABONE OL

News

0

TCK by Kıraç Galvaniz A.Ş. Yönetim Kurulu Başkan Yardımcısı ve Genel Müdürü Serkan Malçok, 1,35 milyar TL’lik Bozüyük yatırımı, %20 enerji tasarrufu sağlayan modern üretim hatları ve sürdürülebilirlik odaklı teknolojileriyle Türkiye’den dünyaya açılan bir sanayi markası olduklarını anlatıyor. Malçok, dijitalleşme, robotik üretim ve yeşil dönüşümle global pazarlarda rekabet avantajı sağladıklarını vurguluyor.

Türkiye’nin galvaniz ve çelik işleme alanındaki en büyük yatırımlarından biri olan Bozüyük üretim üssü, TCK by Kıraç’ın global pazarda gücünü pekiştiren stratejik bir adımı olarak öne çıkıyor. 30.000 m² kapalı, 57.000 m² toplam alanda kurulu tesis, yıllık 200.000 ton üretim ve kaplama kapasitesiyle Avrupa’nın en büyük entegre tesislerinden biri. Robotik kaynak sistemleri, tam otomatik rollform hatları ve sıcak daldırma galvanizleme hatlarıyla üretimin her aşaması dijital ve izlenebilir bir şekilde gerçekleştiriliyor.

Yalnızca üretim değil, sürdürülebilirlik, enerji verimliliği ve dijitalleşme odaklı vizyonu ile TCK by Kıraç, yol güvenliği, güneş enerjisi altyapıları, savunma ve ağır çelik yapı çözümleriyle Türkiye’den dünyaya açılıyor. Serkan Malçok ile, üretim süreçlerinden global pazarlardaki hedeflere, enerji ve çevresel yatırımlardan önümüzdeki dönemde hayata geçecek yenilikçi projelere kadar kapsamlı bir sohbet gerçekleştirdik.

Kıraç Galvaniz’i üretim kapasitesi, tesis yapısı ve faaliyetleriyle tanıyabilir miyiz?
Bozüyük’teki yeni üretim üssümüz, 1 milyar 350 milyon TL’lik yatırımla devreye alınarak Türkiye’nin çelik işleme alanındaki en büyük sanayi yatırımlarından birine dönüştü. 30.000 m² kapalı, 57.000 m² toplam alanda kurulu tesisimiz yıllık 200.000 ton üretim ve kaplama kapasitesiyle Avrupa’nın en büyük entegre tesislerinden biridir. Tam otomatik rollform hatları, fiber lazerler, robotik kaynak sistemleri ve sıcak daldırma galvanizleme hatlarımızla üretimin her aşamasını en ileri teknolojiyle gerçekleştiriyoruz. Ürün gamımız; yol güvenlik sistemleri, güneş enerjisi altyapı çelikleri, savunma sanayine özel çözümler ve ağır çelik yapıları kapsıyor. Tüm süreçlerimiz ERP tabanlı izlenebilirlik sistemiyle kontrol edilmekte, çevreci yatırımlarımızla sıfır atık hedefi desteklenmektedir.

Üretim prosesinizi paylaşır mısınız?

Üretim süreçlerimiz hammadde girişinden nihai ürün sevkiyatına kadar dijital sistemlerle izlenmektedir. Hammadde kalite kontrolden geçtikten sonra ERP sistemine kaydedilir; şekillendirme, kesme, delme ve kaynak işlemleriyle ilerler. Yüzey hazırlığında çevre dostu kimyasallar kullanılır, ardından ürünler tam otomatik galvaniz hatlarında kaplanır. Kalite kontrol süreçleri tamamlanan ürünler ERP’ye işlenerek sevkiyata hazırlanır. IFS ERP ve IFS Cloud altyapımız, her aşamanın tam izlenebilirliğini sağlar.

Robotik ve otomasyon size ne kazandırıyor?

Robotik kaynak sistemleri ve otomasyon, üretimde hatayı sıfıra yaklaştırarak yüksek hız ve kalite standardı sağlıyor. IFS ERP entegrasyonu sayesinde üretim planlama, stok yönetimi, kalite kontrol ve bakım süreçleri tek merkezden yönetilebiliyor. Bu sayede müşteri memnuniyetimiz artarken, Ar-Ge ekiplerimiz için sürekli iyileştirme fırsatları doğuyor.

Kapasite ve verimlilik yatırımlarınızdan bahseder misiniz?

Bozüyük tesisimizle birlikte üretim kapasitemizi üç katına çıkardık. Robotik kaynak üniteleri, modernize edilen galvaniz hatlarıyla %20 enerji tasarrufu, çinko külü geri kazanımı, atık asit ve ısı geri dönüşüm sistemleri, yağmur suyu toplama altyapısı ve sıfır atık projeleri devreye alındı. Bu yatırımlar hem çevresel sorumluluğumuzu hem de rekabetçi üretim gücümüzü pekiştirmektedir.

Enerji verimliliği ve çevresel sürdürülebilirlik için neler yapıyorsunuz?

Tüm enerji tüketimleri ERP’ye entegre ölçüm sistemleriyle anlık izleniyor. Enerji yoğun proseslerde performans düşüklükleri anında tespit edilip optimize ediliyor. Hammadde kayıplarını minimize eden yazılımlar, yağmur suyu geri kazanımı ve elektrikli araç şarj istasyonları yatırımlarımızla çevreye duyarlılığımızı artırıyoruz.

Yatırım kararlarınızı nasıl alıyorsunuz?

Yatırımlarımızı global trendler, sürdürülebilirlik hedefleri ve teknolojik yenilikler doğrultusunda planlıyoruz. Tedarikçi seçiminde uluslararası standartlara uyum, finansal sağlamlık ve sürdürülebilirlik hassasiyeti temel kriterlerimizdir.

 Bozüyük yatırımınız size neler kazandıracak?

1 milyar 350 milyon TL’lik yatırımımız, global pazarlarda büyümemizi hızlandıracak stratejik bir adım oldu. Yeni kalite laboratuvarları, Ar-Ge merkezi hazırlıkları, ERP tabanlı izlenebilirlik, enerji verimliliği ve yeşil dönüşüm projeleri bu yatırımın temel kazanımlarıdır. Ayrıca ihracat kapasitemizi artırarak yeni pazarlara daha hızlı giriş imkanı sağlayacaktır.

Önümüzdeki dönem projeleriniz nelerdir?

Yenilenebilir enerji yatırımlarını artırmak, üretim hatlarını yapay zeka ile desteklemek, Ar-Ge Merkezi belgelendirmesini tamamlamak, TÜBİTAK ve KOSGEB projeleri geliştirmek, uluslararası sertifikasyon kapsamını genişletmek ve ihracat pazarlarını büyütmek ana hedeflerimizdir.

2025–2026 döneminde sizi neler bekliyor?

2025 ve 2026 yılları, TCK by Kıraç için dijitalleşme ve sürdürülebilir büyümenin kritik yılları olacak. Yapay zeka destekli kalite kontrol sistemleri ve gerçek zamanlı izleme teknolojileri devreye girecek, karbon nötr üretim hedefi doğrultusunda enerji yönetim projeleri uygulanacak. Ar-Ge Merkezi kurulacak, üniversite iş birlikleri geliştirilecek ve ilk kurumsal Sürdürülebilirlik Raporumuz yayınlanacak. Amacımız yalnızca çelik üretmek değil; Türkiye’den dünyaya açılan, geleceği şekillendiren bir sanayi markası olmaktır.