7 tesiste sürdürülebilir üretim vizyonuyla Kardemir Çelik ürünleri 100 ülkede…

0

BEĞENDİM

ABONE OL

News

0

Kardemir Çelik Yönetim Kurulu Üyesi Özlem Bakırel, 1968’de küçük bir atölyede başlayan yolculuktan bugün 7 tesisi, 1,2 milyon ton/yıl kapasiteli çelikhanesi, 100’den fazla ülkeye yaptığı ihracat ve 2,5 milyon tonluk yeni üretim hedefiyle Türkiye’nin en güçlü çelik üreticilerinden biri olduklarını söylüyor. Bakırel, enerji verimliliği ve yenilenebilir yatırımlarla “yeşil çelik” dönüşümünde de öncü rol üstlendiklerini vurguluyor.

Türkiye’nin çelik sektöründe köklü bir geçmişe sahip olan Kardemir Çelik, bugün yalnızca üretim kapasitesiyle değil, sürdürülebilirlik vizyonu ve yeni yatırımlarıyla da dikkat çekiyor. İzmir Aliağa’daki yüksek teknolojiye sahip çelikhane ve haddehaneleri, Denizli ve İzmir’deki profil tesisleri, 19,7 MW’lık RES ve 4 MW’lık GES yatırımlarıyla birlikte 24,7 MW’lık yenilenebilir enerji gücü, şirketi yeşil dönüşüm yolculuğunda ön plana çıkarıyor. Kardemir Çelik Yönetim Kurulu Üyesi Özlem Bakırel ile; üretim süreçlerinden kapasite artış yatırımlarına, ihracat stratejilerinden Türk çelik sektörünün geleceğine kadar pek çok konuyu konuştuk.

Özlem Hanım, sizi kısaca tanıyabilir miyiz?
Bilkent Üniversitesi İç Mimarlık Bölümü’nden mezun olduktan sonra kısa bir süre iç mimarlık alanında çalıştım. 2002 yılında ise aile şirketimiz olan Kardemir Çelik’te dış ticaret operasyonlarından sorumlu olarak iş hayatıma devam ettim. Bugün, Kardemir Çelik’te Yönetim Kurulu Üyesi, Kardemir Dış Ticaret’te Yönetim Kurulu Başkan Yardımcısı ve Karel Tel’de Genel Müdür olarak görevlerimi sürdürüyorum. Aynı zamanda, Ege İhracatçı Birlikleri bünyesindeki Demir ve Demir Dışı Metaller İhracatçıları Birliği’nde Yönetim Kurulu Başkan Yardımcısı olarak sektörümüzün gelişimine katkı sunmaya devam ediyorum.

Kardemir Çelik tesislerinizi üretim kapasitesi, üniteleri, yardımcı tesisleri, birimleri ve faaliyetlerini, ürün grupları vb gibi konularda tanıyabilir miyiz?
Sektör yolculuğumuz 1968 yılında, kurucumuz, rahmetli babamız Nevzat Karalp’in önderliğinde Denizli’de günde 2 ton kapasiteli küçük bir işletmeyle başladı. Bugün 1350’nin üzerinde çalışanımız ve 7 adet üretim tesisimiz ile ülkemiz için değer yaratmaya devam ediyoruz.

İzmir Aliağa’da yer alan çelikhanemiz Türkiye’de alanında en yeni teknolojiye sahip üretim tesislerinden bir olma özelliğine sahip. 60 bin m² kapalı ve 185 bin m² açık alanda kurulu, 1.200.000 ton/yıl üretim kapasiteli tesisimizde elektrikli ark ocağı ile hurdadan kütük demir üretimi gerçekleştiriyoruz. Tesisimizde Fescon sistemine sahip 100 tonluk elektrikli ark ocağı bulunuyor. Bu özel atık ısıdan geri dönüşüm sistemi sayesinde üretimde %15 ile %30 arası enerji tasarrufu sağlıyoruz.

Çelikhanemiz ile aynı lokasyonda yer alan filmaşin ve inşaat demiri üretim tesisimiz yıllık 600.000 ton/yıl üretim kapasitesine sahip. Türkiye’nin en uzun filmaşin ve inşaat demiri soğutma hatlarından birine sahip olan tesisimizde üretimden paketlemeye tüm süreç tamamen otomasyon ile ilerliyor. Profil demir üretimimizi ise Denizli ve İzmir’de yer alan 3 adet üretim tesisimizde gerçekleştiriyoruz. Denizli ve İzmir Profil Demir Üretim Tesislerimizin yıllık üretim kapasitesi toplam 700.000 ton.

Alanında en yeni teknolojiye sahip üretim tesislerinden biri olan Çelikhanemizde kütük demir, aynı lokasyonda yer alan filmaşin ve inşaat demiri üretim tesisimizde çeşitli kullanımlara yönelik özellikte filmaşin (kangal demir) ve inşaat demiri üretiyoruz.  Denizli ve İzmir’deki profil tesislerimizde ise yapısal çelik profiller U ve C Şekilli Profiller, I ve IPE, RSJ, güneş enerjisi çelik profilleri ve ticari profiller olmak üzere 10 bin farklı çeşide varan üretim gerçekleştiriyoruz. Ar-Ge merkezimiz, kalite kontrol prosedürlerimiz, dahili laboratuvarlarımız ve bağımsız denetimlerden başarıyla geçerek aldığımız sertifikalarımızla; ulusal ve uluslararası düzeyde talepleri karşılayabiliyoruz.

Yeşil enerjiyle nihai ürüne kadar üretim gerçekleştiren çok yönlü bir şirketiz. Ege Bölgesi’nin 9’uncu büyük sanayi kuruluşuyuz. Türkiye’nin 500 büyük sanayi kuruluşu arasında ise 95’inci sırada yer alıyoruz. 100’den fazla ülkeye gerçekleştirdiğimiz ihracatla Türkiye İhracatçılar Meclisi’nin (TİM) Türkiye’nin en büyük 1000 ihracatçı listesinde 120’inci, sektörümüzde ise 16’ncı sıradayız. Türkiye’nin ve dünyanın saygın demir-çelik üreticileri arasındaki yerimizi güçlendirirken, ülke ekonomisine ve istihdamına sağladığımız katkıyı en üst seviyeye taşımayı hedefliyoruz.

Kardemir Çelik’in nihai ürünleri hangi sektörlerde tercih ediliyor? Müşteri profilinizi tanıyabilir miyiz?Kardemir Çelik olarak çeşitli endüstriyel sektörlere yüksek kaliteli çelik ürünleri sağlamaktayız. Özellikle inşaat, otomotiv, enerji ve makine sanayi, çelik konstrüksiyon sanayi gibi ağır sanayi sektörlerine hizmet veriyoruz. Çeşitli çelik kalitelerinde profiller, inşaat demiri ve özel kalite çelikler imal ediyoruz. Türkiye’deki ve yurt dışındaki taleplere cevap verebilecek nitelikte özel ürünler ve çeşitli çelik ebatlarını üretebilmekteyiz.

Tesisinizdeki üretim prosesini, hammadde girişinden nihai ürünlerinizin çıkışına kadar olan süreci kısaca paylaşır mısınız?
Çelikhane üretim tesisinde sıvı çelik üretimi, hurdanın hammadde olarak kullanılmasıyla başlar. Hurda demirler, hurda sahasından alınıp özel sepetlere yerleştirilir ve bu sepetler aracılığıyla elektrikli ark ocağında şarj edilir. Burada, elektrik akımı ve metal elektrotlar arasında oluşan ark sayesinde hurda eritilerek sıvı çeliğe dönüştürülür. Elde edilen sıvı çelik, kimyasal bileşiminin istenen nihai değerlere ulaşması için pota ocağına aktarılır. Bu aşamada, çeliğin son kimyasal yapısını elde etmek amacıyla gerekli alaşım elementleri eklenir. Kimyasal ayarlamaları tamamlanan sıvı çelik, sürekli döküm makinesine yönlendirilir. Bu bölümde, sıvı çelik sürekli döküm yöntemiyle katılaştırılarak soğuma ızgarasına ulaşır. Soğuyan çelik kütükleri, buradan alınarak stok sahasına indirilir ve sevkiyata hazır hale getirilir.

Profil demir, filmaşin ve inşaat demiri üretimi ise kütük demirin hammadde olarak kullanılmasıyla başlar. Üretim aşamasında, kütük demirler önce ocaklarda tavlanarak belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır. Isıtılan kütükler, sırasıyla hadde tezgâhlarına alınır. Her bir hadde tezgâhında kütük demir, belirli ezme oranlarına göre sıkıştırılarak şekillendirilmeye başlanır. Kütük demir, arka arkaya yerleştirilmiş sürekli sistem haddelerden geçerek, finiş hattı olarak adlandırılan son tezgâhta nihai mamul formunu alır ve soğuma platformuna gönderilir. Bu platformda, mamulün sıcaklığı hava veya su ile 90 derecenin altına düşürülerek kontrollü bir şekilde soğutulur. Soğutma işlemi tamamlandıktan sonra ürün doğrultma işlemine tabi tutulur. Ardından, doğrultulmuş mamul müşterinin talep ettiği boylara uygun olarak, soğuk kesim daire testere ya da makaslarla ticari uzunluklara kesilir. Son aşamada, ürünler müşterinin istediği çubuk sayısına göre paketlenir ve sevkiyata hazır hale getirilir.

Tesiste gerçekleştirdiğiniz kapasite, verimlilik artışı ya da geri kazanım yatırımları gibi gerçekleştirilen yatırımlar nelerdir? Bu yatırımların detaylarını öğrenebilir miyiz?
Kardemir Çelik olarak yatırım seven bir şirketiz. Kurulduğumuz günden beri tesislerimizin en modern teknoloji sahip olması için yenilikleri takip ederek modernizasyon yatırımlarımızı sürdürüyoruz. Mevcut çelikhane ve haddehane tesislerinde üretilen ürün çeşitliliğinin artırılması ve üretim kapasitesinin geliştirilmesi amacıyla tesislerimizde modernizasyon ve kapasite yatırımları her zaman gündemimizde.

2023 yılında Filmaşin haddehanemizi devreye aldık. Bu haddehane yatırımında yapılan seçimler sayesinde ton/elektrik ve ton/doğalgaz tüketimi kontrol altında tutulan; otomotivden, beyaz eşyaya, inşaat sektörüne kadar kullanım olanı yüksek alaşımlı kaliteli çelikler üretebiliyoruz. En son teknolojiler arasında yer alan “ORC Sistemi” olarak da bilinen atık ısıdan elektrik üretim sistemini de yakın zamanda devreye aldık. Kısa süre önce ise İzmir Aliağa Bozköy’de 30 milyon dolarlık yatırım maliyeti ile büyük profil haddesi tesisi yatırımına başladık.

Çelikhanemizdeki su tesislerimizde 2 milyon Euro değerinde yenileme yatırımına da kısa süre önce başladık. Bu yatırım sonucu yıllık 9.547.773,50 kWh potansiyel enerji tasarrufu elde etmeyi hedefliyoruz.

Dijitalleşme yolculuğumuza da hızla devam ediyoruz. Tüm iş süreçlerimizde güncel gelişmeleri takip ederek üretim hatlarını ve yardımcı operasyonları dijital dönüşüm stratejilerimizde ele alarak yatırımlar gerçekleştiriyoruz. Üretimden tedarik zincirine, satıştan insan kaynaklarına kadar tüm operasyonel süreçlerimizi dijitalleştirecek ve tek bir platformdan yönetebilecek ERP sistemine geçiş yaptık. Bu sayede süreçleri daha hızlı, verimli ve izlenebilir hale getireceğiz. Gerçek zamanlı veri takibi ile de karar alma süreçlerimizi hızlandırmayı hedefliyoruz.

Enerji yoğun sektörde faaliyet gösteren tesisinizin verimliliği, hammadde kayıplarının azaltılması, kayıpların izlenmesi konusunda çalışmalarınız, kullandığınız kontrol, izleme sisteminizin yetenekleri nelerdir?
İzmir Aliağa’da Çelik Üretim Tesisleri lokasyonunda yer alan Karbon üretim ve Hava Ayrıştırma tesisimiz mevcut. Karbon üretim tesisimiz yıllık 40.000 ton kapasiteyle üretime devam ediyor. Hava Ayrıştırma tesisimiz ise 47.500.000 Nm3/yıl Gaz Oksijen, 26.000.000 Nm3/yıl Gaz Azot ve 1.380.000 Nm3/yıl Gaz Argon kapasiteye sahip.

19,7 MW’lık RES ve 4 MW’lık GES santralimiz ve atık ısıdan 1 MW gücünde elektrik üretimi sağlayan ORC sistem yatırımımızla yenilenebilir enerji üretim gücümüz mevcutta 24.7 MW’a ulaştı. Buna ek olarak önümüzdeki dönemde toplam gücü 57.9 MW’a ulaşan GES, RES ve atık ısı yatırımlarımız bulunuyor. 

Bununla beraber Çağrı Mektupları alınmış; izinleri ve imar planları Çevresel Etki Değerlendirme Raporları (ÇED) çıkmış durumda olan GES ve RES yatırımlarımız da bulunuyor. Van Özalp’ta 22,5 MW kurulu güce sahip, Muş Bulanık’ta 9,5 MW kurulu güce sahip, Bozyaka’da 9 MW ve Hacı Ömerli’de 1.5 MW kurulu güç ile GES yatırım projelerimizin kurulu gücünü 42,5 MW’a ulaştırmayı hedefliyoruz. Yine ÇED raporu çıkmış durumda olan 3.6 MW kurulu güce sahip RES yatırımımızı da Hacı Ömerli’de hayata geçirmeyi planlıyoruz.

Bu yatırımlarımızla beraber toplam 48.254,15 (tCO2) emisyon azaltımı sağlayarak karbon ayak izinin azaltılması yönünde önemli bir adım atmayı hedefliyoruz. Aynı zamanda üretimde ihtiyacımız olan elektrik ihtiyacını kendi ürettiğimiz yenilenebilir enerjiden karşılayarak sürdürülebilirlik hedeflerimize ulaşmayı ve enerjide bağımsız hale gelmeyi amaçlıyoruz.

Tesisleriniz için yatırım fikirleri nasıl oluşuyor, şu anda yatırım gündeminizde ne var? Yatırımlarda çalışmak istediğiniz proje taahhüt firmalarını ya da enstrüman – otomasyon markalarını belirlerken, belirleyici etkenler neler oluyor?
Kardemir Çelik olarak ülkemizin global arenadaki konumunu daha da yukarı taşımak, şirketimizin global yolculuğunu desteklemek için yatırımlarımıza devam ediyoruz. Yatırım kararlarımızı, sektörümüzün mevcut dinamikleri, global piyasa koşulları ve şirketimizin uzun vadeli stratejik hedefleri doğrultusunda şekilleniyor. Türk çelik sektörünün karşı karşıya olduğu yüksek enerji ve hammadde maliyetleri, dış pazarlardaki yoğun rekabet ve korumacılık önlemleri gibi temel sorunlar, yatırımlarımızı planlarken dikkate aldığımız maddeler arasında yer alıyor. Bu zorlukları aşmak ve uluslararası pazarda rekabet avantajı sağlamak amacıyla pazar araştırmalarına, stratejik planlamaya ve esnek üretim kabiliyetlerine büyük önem veriyoruz. Bu doğrultuda ürün çeşitliliğimizi ve kapasitemizi artırıcı yatırımlarla beraber yenilenebilir enerji yatırımlarımıza devam ediyoruz.

Yatırımlarımızda ağırlıklı olarak yerli markaları tercih ediyoruz. Bununla beraber bazı süreçlerde yabancı firmalar ile çalışıp tersine mühendislik çalışmalarıyla yerlileştirmeye çalıştığımız uygulamalarımız da bulunuyor.

30 milyon dolarlık yatırım maliyeti ile gelecek yıl İzmir Aliağa Bozköy’de devreye girmesi planlanan profil hadde tesis, Kardemir Çelik’e nasıl güç katacak? Ayrıca kısaca bu yeni tesisi ve üretim hatlarını ve birimlerini tanıyabilir miyiz?
Profil hadde tesis yatırımımızın devreye girmesiyle birlikte performansımıza olumlu yönde etki edeceğine inanıyoruz. Dünyada artan çelik yapı kullanımı büyük profillere olan ihtiyacı artırıyor. Yapısal profillere artan talebe yönelik ürün gamımızı genişletiyoruz. Bu nedenle Kardemir Çelik olarak büyük profil hattı 200 mm UPN, IPN ve İPE üretiminin yanı sıra 2025 yılı sonu itibarıyla 200 mm üstü ürün gruplarına da üretim planlıyoruz. Yeni tesislerde güneş santrallerine yönelik özel profiller ve maden gemi sektörüne yönelik özel profiller de üreteceğiz. 2026 yılının ikinci çeyreğinde devreye girecek yatırımımız ile birlikte üretim kapasitemizi artırırken, üretim ve bakım maliyetlerini düşürmeyi amaçlıyoruz. 2024 yılında 900 bin ton olarak gerçekleşen kütük üretimimizin 500 bin tonu profil, geri kalanı filmaşin ve inşaat demiri olarak gerçekleşti. Hedefimiz; 2025 yılında bu kapasiteyi yüzde 10 artırarak 2026 yılında 1 milyon 200 bin ton kütük üretimine ulaştırmak. Buna karşın diğer fabrikalarımızda, 650 bin ton profil, 550 bin ton filmaşin ve inşaat demiri üretimi yaparak toplamda 2,5 milyon ton üretim kapasitesi hedefine ulaşmayı planlıyoruz. Söz konusu yatırımın ciro, pazar payı ve karlılık rakamlarımızı olumlu yönde etkileyeceğini tahmin ediyoruz. Yeni yatırımların devreye girmesiyle toplam ciromuzun yaklaşık yüzde 10 artacağını öngörüyoruz. Yeni ürünler daha üst segmentte bir ürün olacağı için kar artışı ile birlikte yapacağı katkı ise yüzde 25’lere ulaşacaktır.

Yeni haddehane teknolojileriyle sadece standart inşaat çelikleri değil; otomotiv, savunma, beyaz eşya, enerji ve gemi sanayi gibi yüksek kalite ve özel alaşımlı ürünler üretmek mümkün olacak. Avrupa ve ABD gibi gelişmiş pazarlar daha yüksek kalite standartları ve sertifikasyon istiyor. Yeni yatırımlar bu standartlara uyum açısından büyük bir avantaj olacak. Afrika, Orta Doğu ve Güney Amerika pazarları gibi gelişmekte olan bölgeler, uygun fiyatlı ancak kaliteli ürün talep ediyor. Ürün çeşitliliği ve kapasite artışı aynı zamanda şirketimizin bu pazarlara erişimini kolaylaştıracaktır. Bu kapsamda; ihracatımızın yüzde 25 oranında artacağını öngörüyoruz. Diğer yandan; revizyon sonrası yeni teknolojilerin kullanılmasının, çalışanların daha nitelikli hale gelmesi için eğitim süreçlerini hızlandırarak iş gücünün kalitesini de artıracağına inanıyoruz.

Özlem Hanım, Türk demir-çelik sektörünün 2025 yılını kısaca değerlendirir misiniz? Nasıl bir yıl geçirdi sektör, aynı zamanda Kardemir Çelik 2025 yılını nasıl tamamlamayı hedefliyor?
2025 yılının ilk yarısında dünya ham çelik üretimi %2,2 azalarak 934,3 milyon ton seviyesinde gerçekleşti. Aynı dönemde ülkemizde de %1,7 düşüş göstererek 18,3 milyon ton oldu. Bu düşüşe rağmen ilk çeyrekte elde ettiğimiz dünyanın en büyük 7’nci çelik üreticisi konumumuzu ikinci çeyrekte de sürdürmeyi başardık. Sektörümüz yılın ilk yarısında 7,7 milyon ton ihracatla 5,2 milyar dolar gelir elde etti. Avrupa Birliği’nin karbon düzenlemeleri ve sürdürülebilirlik beklentileri, üreticileri yeşil çelik teknolojilerine yönelmeye zorluyor. Elektrik ark ocakları ve hidrojen bazlı üretim yöntemlerine yatırım yapan şirketler, rekabette avantaj sağlayacak. Ayrıca otomotiv, savunma ve inşaat sektörlerinde talep arttıkça, çelik ürünlerine olan ihtiyaç da artıyor. Bu doğrultuda Türk çelik sektörünün yılı büyüyerek kapatmasını hedefliyoruz.

Kardemir Çelik olarak Türkiye’nin 33,7 milyon ton ham çelik üretimi içinde yaklaşık yüzde 4,2 paya sahibiz. Son 3 yıllık mali performansımızı da sektördeki gücümüzün önemli bir göstergesi olarak değerlendiriyoruz. 2023 yılında 11,6 milyar TL olan ciromuz, 2024 yılında 20,2 milyar TL’ye ulaşırken, 2025 yılının ilk yarısında 10 milyar TL’yi aştı. Aynı dönemde ihracatımızı da 110 milyon dolara ulaştırmayı başardık. Önümüzdeki dönemde de yeni ürünlere yönelik yatırımlarımız, ihracat planlarımız ve enerji alanındaki çalışmalarımızla rekabet gücümüzü artırmayı ve büyümemizi sürdürmeyi hedefliyoruz.